基于FMEA的供应链风险评估

I. 供应链风险

1.供应链管理

D.Simchi-Levi将供应链管理(SCM)定义为连接供应商、制造商、分销商和客户的一套方法。通过供应链管理，商品可以在正确的地点以正确的数量、及时的时间生产和配送，同时最大限度地降低全球系统成本，提高客户服务水平。风险管理一直受到全球组织的关注，每个组织的风险管理实践都受到风险水平的影响。供应链风险管理框架如图1所示。

图 1

2.供应链风险

它是风险发生的不确定性。Christopher将供应链风险定义为所有信息流、原材料流、产品流等产生的任何风险。从最初的供应商到最终的产品交付。Chopra和Meindl指出，全球供应网络面临各种风险，包括供应中断、供应延迟、需求波动、价格波动和汇率波动。《江》中描述的供应商劳工问题产生了三种类型的商业风险:成本风险、运营风险和声誉风险。从这个意义上说，供应链风险管理层(SCRM)的目标是“快速反应的能力，以确保连续性。”

3.供应链风险

本文以一家中型电子制造企业为背景，建立了如图2所示的企业供应链系统。

图 2 

根据企业供应链的实际运行情况和科学性、可操作性原则，本文建立了供应链风险评价指标体系，如表1所示。

表 1

二.供应链风险评估方法FMEA

失效模式和效应分析(FMEA)是质量管理中持续改进产品或过程设计的常用技术之一。FMEA是一种分析技术，它利用人们的技术和经验来识别产品或过程的可预测故障模式，并计划消除这些故障。它在产品生命周期的不同阶段广泛应用于制造业，现在越来越多地被发现应用于服务业。利用FMEA方法确定风险优先级的个数，表明潜在问题的风险等级对应用的成功与否至关重要。这些数字通常是从过去的经验和工程判断中实现的。

FMEA使用RPN来评估组件或流程的风险级别。RPN由O故障发生的概率/可能性、S故障发生的严重程度、D故障无法检测的概率三个因素组成，风险优先级数由这三个因素的乘积得到。数学公式为:rpn = o * s * d。

FMEA使用五个等级，R、L、H1、11和VII，分别代表极低、低、中、高和高风险。其得分为1-10(见表2)，以衡量失败或风险的可能性、严重性和不可检测的概率。

表 2 

三.FMEA在供应链风险评估中的应用

本文采用企业专家打分法得出企业供应链风险的评价数据，如表3所示。

表 3 

分析:

①供应商方面

最高RPN为160，供应商产品质量不高。由此可以看出，供应商提供的产品质量低对企业的影响最大，因为质量差容易导致客户流失，产品制造成本增加。因此，企业有必要关注这方面的风险，并采取风险防范措施。

②工厂和工厂的物流。

风险优先级数(RPN)得分相对较低，所以风险对于企业来说并不是很重要。③对于厂商来说:技术和机器问题的RPN比较高(140)，所以企业要关注自身的制造技术和制造机器的故障风险，紧跟时代发展，创新制造技术，将制造机器更新维护到位。

④客户方面

客户需求变化的风险优先级数(RPN) 96相对较高，这种风险企业要重视，制造出来的产品要满足客户需求，否则企业会失去市场份额和竞争优势。

供应链风险评估是供应链风险管理中非常重要的一部分。本文以一家中型制造企业为研究对象，通过对企业高级专家的调查，获得了企业的各种供应链风险因素。利用FMEA可以找出企业经营中的高风险因素，进而针对高风险因素提出风险防范建议。