FMEA应用在某煤电企业的案例分析

为有效防控煤矿企业安全生产风险，太原某煤电企业采用FMEA分析法，从日常检查标准、日常操作标准、应急报警程序、应急操作标准三个方面，提出了一套完整的煤矿企业应急预案。

一.案例概述

本案例以太原某煤电企业3号井为例。该企业成立于1990年，是一家特大型传统煤矿企业，开采面积15公里，年设计生产能力超过500万吨。该企业煤炭开采以平硐、斜井为主，采煤方法采用综合机械化生产。该煤矿企业井下设备种类繁多，设备设施故障引发的事故频发。

二、基于FMEA的风险识别流程

1.每个生产单元的FMEA潜在故障模式分析

据调查，煤矿企业按功能不同可分为炸药库、井下作业、皮带走廊、洗煤厂、储煤场、供热供水系统、污水处理、矸石填埋等生产单位。为了对该企业各生产单元进行FMEA分析，我们邀请了天行健咨询公司的行业资深教师和该企业安全生产负责人组成专家团队，最终确定了各生产单元在用设备，收集了相关信息，确定了分析内容和目标。最后，该企业的FMEA潜在故障模式分析如表1所示:

表 1 

2.FMEA分析风险顺序得分高于100的故障模式。

从表1的分析结果可以看出，得分高于100的重大事故为井下事故，包括瓦斯爆炸、透水、铆钉、火灾、坍塌、炸药仓库事故，如炸药雷管事故、锅炉废气故障排放事故。这些节点被视为风险评价指标较高的关键节点，需要先进行优化。

三.应急计划设计

在选取的关键节点中，瓦斯爆炸设备故障得分最高，说明其风险最大，需要先进行优化。本文以引起瓦斯爆炸的通风设备故障为例，设计了应急预案。

1.抽查标准

通过对通风设备的功能、结构和特点的分析，编制了通风设备日常检查标准，如表2所示:

表 2 

2.操作标准

为规范一线员工操作，通风设备操作标准见表3:

表 3 

3.应急程序和操作标准

为应对突发设备故障，应急报警流程设计如图1所示:

图 1 

现场工作人员最终按照报警流程将现场故障上报维修部门后，维修部门派出专业技术人员对设备故障进行分析判断，然后采取相应措施。比如发现呼吸机压力异常，无法控制通气量，可以及时疏通进出气管或及时更换密封圈。

三.项目总结

1.本文运用FMEA分析法，从“人、机、料、法、环”五个方面分析了煤矿企业生产过程中各节点的潜在失效模式。多角度的分析是为了确保充分、全面地考虑整个煤矿企业的潜在风险。在打分阶段，根据实际情况给予专家不同的比例，使得打分情况更加符合煤炭企业的实际情况。

2.通过RPN值，识别煤矿企业的主要潜在风险因素。结果表明，井下作业中的瓦斯爆炸、透水、铆钉、火灾、坍塌等事故，炸药仓库中的爆炸雷管事故等事故，以及锅炉废气故障排放事故，都应该是企业加强安全风险管理的场所。

3.设计了一系列应急预案，从操作层面为企业编制了日常例行检查标准、日常操作标准、应急程序和应急操作标准，为企业提升应急管理能力、实现风险防控过程提供了可能。