基于Minitab确定最佳参数的实验设计案例

某工厂在装配车间，需要在产品上贴激光商标。每台激光机器必须提前调整其参数，以满足客户的要求。因为是传送带，这个站就成了瓶颈站。主要原因是激光机调整参数的时间是通过分析这个工作站的鱼骨图得到的，如图1所示。

图1

实验设计减少了激光加工参数调整的时间。传统实验寻找最佳参数的次数较多，而田口实验设计进行随机变量实验的次数较少。三个激光器用作噪声因子。确定临界质量CTQ S (Y)，如表1所示。

表1

用Minita软件，Start> DOE>Taguchi> CreateTaguchi Desgin，田口配置实验，如图2所示。

图2

对于图2所示的总共16个配置实验，在Minitab的右栏按照上述配置输入三台激光机的实验数据，如图3所示。

图3

使用minitab、start > doe > Taguchi > create Taguchi deskin命令分析实验结果(NOISE 1、NOISE2、NOISE3)，得到平均主效果图。

使用Minitab软件，启动> doe > taguchi >创建taguchi deskin命令，预测影响因素的配置结果，从而获得最优参数配置，如表2所示:

表2

使用Minitab软件，我们可以从结果预测中看到信噪比(S N)最大的因子是3，3，2。也就是说，Minitab软件获得的最佳参数为频率16 500Hz，雕刻强度68%，进给速度600 mms。将最佳参数设置为激光机的初始值可减少50%的激光机参数调整时间。

在实际工作中，我们会遇到最佳参数的选择，传统实验方法的应用费时费力，效率不高。但是应用实验设计的方法非常方便，尤其是使用Minitab软件实现具体的过程，为最优参数的选择提供了更方便的平台。通过分析具体的工程问题，选择具体的实验设计类型，使用Minitab软件配置实验，输入实验结果并进行分析，根据分析结果选择关键参数进行预测，得到最佳参数，减少了实验时间和各种资源的浪费，提高了生产率。