FMEA在生产制造型企业里的应用

随着市场竞争的日益激烈，同行业之间的产品竞争不再是价格和质量的竞争，企业的成功更多体现在两个方面。一是客户对所需产品的特殊要求，客户满意度是衡量企业竞争力的标准。二是倡导和落实国家当前对节能降耗的呼吁和日益严格的要求。废品率低可以大大提高能耗利用率，满足国家对企业生产的环保要求。质量工具FMEA的应用有效地满足了上述两个目的。

首先，把问题解决在正确的方向上

在FMEA，产品失效原因分析有五个系统的切入点:人、机、料、法、环。机器，也就是生产设备，它的错误是导致产品故障的一个主要原因。FMEA分析“机器”失败的亮点在于彻底。生产部门使用的设备由外部供应商作为产品提供；供应商比生产部门更了解设备，更了解设备故障模式和相应措施。因此，生产部要求设备供应商向其提供一份FMEA制造过程中设备故障措施清单，相当于一份产品操作说明书，告知其设备的保养周期和关键部件的更换周期等。根据这一信息，生产部门可以提前更换设备的易损件，确保设备始终处于正常使用状态，避免使用设备的生产部门因设备故障而导致产品故障。

其中，以下趋势在FMEA生产中越来越强:

1.客户有权要求供应商制作类似设备FMEA的文件。最终目的是保证设备的质量。在这个过程中，供应商也达到了提前预防和减少故障损失的目的。综上所述，FMEA不仅被客户使用，也被供应商实施。它是客户和供应商双赢的工具。

2.供应商需要向客户提供设备维护/维修清单，作为客户FMEA对“机器”故障预防措施的输入。

最终，这两项从源头上回到了制止“机器”故障导致的最终产品的故障，提高了产品的合格率。

第二，深度解决问题

FMEA最重要的本质是，所采取的预防措施是有针对性和切中要害的。原因是在分析失败原因时，充分利用了五个原因，而不是表面原因。比如分析车间起火的原因是因为火灾现场的电线老化；为什么电线老化，因为电线没有保养；为什么这里的电线没有维修，因为那里的管理省略了；之所以省略了办公室的管理，是因为管理办公室的工作人员走了；他离职的原因是因为工作人员对部门的领导和管理风格不满意等等。这样，通过一层一层深入挖掘，就会发现很多原因。FMEA生产队最终从可以采取措施的技术层面和管理层面采取了有效措施，矛头直指矛头，从源头上解决了问题，也可以尽快降低无效生产成本。