T天然气生产企业FMEA分析

一、T天然气生产企业简介

t天然气生产企业，注册资本4000万元，成立于2013年4月9日。其目的是在井流中从原油中分离天然气，并使天然气脱水以达到外输和管道运输的目的，同时回收天然气中冷凝的轻烃。

二、分析前的准备

1.建立一个分析团队。

分析团队由固定人员和非固定人员组成。固定人员包括:FMEA分析技术员；天然气安全生产专家；企业安全管理人员；等等。非固定人员包括:集团技术人员、设备技术管理人员、设备维修技术人员、站长、班长、有经验的一线员工、外包公司技术人员。

2.确定分析对象

有经验的员工现场介绍天然气生产企业的设备设施，包括:设备设施的类型和功能、生产介质的性质和存在形式、生产工艺。通过了解，初步确定了分析对象，同时可以现场拍照，用于培训课程的开展。

3.收集基本信息

基础资料收集:站场建设资料、站场竣工验收报告、设备设施说明书、生产工艺流程图、生产介质(天然气)性质说明、存在的风险、应急措施、采取的控制措施、安全操作规程、安全管理制度、事故案例报告、应急救援演练、安全评价报告、相关作业票、特种设备检验记录等。

4.集体训练

FMEA分析师将对团队成员进行FMEA分析方法的培训。培训内容包括介绍FMEA分析原理、流程和应用实例，明确团队中每个成员的职责。

三.天然气生产企业设备设施事业部

根据设备设施现场检查情况及相关资料，经集团内部讨论，将T天然气生产企业设备设施按功能划分为采油树模块、61立方米罐模块、注醇橇模块、加热节流模块、高压分子筛脱水模块、低温分离及混合烃回收模块、混合烃储罐模块、外冷系统模块、往复压缩机模块、辅助生产设备模块、公用工程设备模块等11个模块。每个模块继续根据其分子功能被分成组件。

表1

四.天然气生产企业的FMEA分析

设备划分完成后，根据团队成员之间的分工，对每个设备组件进行分析。以高压分子筛脱水模块为例，通过与天然气生产专家、企业设备技术人员、企业设备管理人员、企业安全管理人员、企业站长、班组长、经验丰富的操作人员交流讨论，最终确定高压分子筛脱水模块入口分离罐主要故障为开裂，如表2所示。

表2

五、建议控制措施

根据天然气生产企业11个模块的分析结果，提出以下建议:

1.现有的隐患排查制度没有对设备设施进行全面检查，企业大多数员工在进行隐患排查时依靠个人经验，因此制定了较为完善的隐患排查标准和清单，如表3所示。

表3

2.导致进站分离罐开裂的主要因素是安装过程中吊装作业对罐造成的损坏，以及安装前和投入使用后未进行定期法定检验，使用过程中未进行定期检验，因此应制定完善的吊装作业制度和定期检验制度。

3.现场人员安全知识和意识较差，且该企业培训内容简单，不具有针对性，因此开发了更有针对性的适合该企业的安全风险培训课程。

做好企业安全管理的前提是全面系统地识别危险源，FMEA是一种适合设备设施安全风险分析的分析方法。根据安全风险信息库制作的隐患排查单具有很好的全面性和实用性。通过培训，让各岗位员工在工作中掌握安全风险管理和控制的知识，是企业安全管理的一个重要方面。

根据危险源辨识的结果，制定培训课程，然后通过与员工沟通确定岗位类别，并制定相应的岗位培训需求矩阵，根据岗位培训需求矩阵进行培训课程的分配，解决了安全培训内容不完整、针对性不强的问题。