精益六西格玛理论概述

1、精益思想

精益这个想法是在丰田生产模式的基础上发展起来的。集成批量生产和单件生产的优势是最大限度地消除浪费和减少库存，缩短生产周期，努力实现低成本和准时生产的技术理论。精益的指导思想是准确确定客户价值，从客户的实际需求出发，识别和优化产品价值流，通过客户需求驱动生产，追求完美。

最终目标是优化整体流程，平衡物流，高效利用资源，消除一切库存和浪费，以最少的投入，实现为客户提供最完美价值的目标。1990年，美国管理科学家提出了一套完整的生产管理管理理论-精益生产。即精益以价值流为核心，以消除浪费为目的的生产观点。

2、六西格玛管理

6西格玛管理是一种基于测量、实验和统计的方法，由摩托罗拉于1987年提出。作为一款专注于全面满足客户需求的现代品质管理模型，经过20多年的发展，6西格玛管理已经成为众多世界级公司的管理范式。

本质上是从全面质量管理方法演变而来的高效企业流程设计、改进和优化技术，提供了一系列同样适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。6西格玛管理方法的重点是将所有工作作为一个过程，用量化的方法分析过程中影响质量的因素，找出最关键的因素并加以改进，从而达到更高的客户满意度。目前，6西格玛已经发展成为管理方法，管理以客户需求为主体确定企业战略目标和产品开发设计的理念，利用数据和过程分析减少过程变异和缺陷，改善业务流程，从而增加客户满意度和利润。

3 、精益六西格玛

精益和6西格玛具有很强的互补优势。通过有机整合精益和6西格玛，建立精益六西格玛 管理思想和方法体系，协调精益和6西格玛工具的使用，将有助于消除过程浪费，减少过程波动，加快过程速度，提高质量水平。