为什么六西格玛需要精益

6西格玛可以弥补精益方法论的不足，那么6西格玛有哪些不足需要精益？

许多公司已经证明，他们可以通过6西格玛取得许多成果。但是这些成就是有限的。如果不使用精益的方法，不注重提高速度，减少在制品，无论选择什么改进工具，你的成绩最终都会消失。改进后的流程将变得缓慢、繁琐和昂贵。在此天行健咨询更详细地给出需要六西格玛精益的五个理由:

1、确定浪费

流程图虽然是6西格玛的方法，但没有提供收集必要数据的方法(如切换时间、无单元处理时间、运输等)。)，并通过这些数据以量化的方式确定服务或生产过程中增值最少的工作或成本。精益，然而，提供了一个强大的价值流图工具，它跨越了功能边界，强调浪费和延迟。6西格玛很少区分工作是否增值，也没有把减少非增值工作作为6西格玛的核心原则。6西格玛更倾向于先减少波动，然后用六西格玛设计重新设计流程(DFSS)(除非没有重新设计的可能)。精益认为当周转效率降低10%时，流程重新设计往往会涉及到其他领域(如去除非增值工作)。

2.提高加工速度，缩短周期时间。

缩短周期和改进响应通常是实施六西格玛项目结果。六西格玛专家及其著作既没有在质量和速度之间建立任何实际或理论上的联系，也没有阐述“拉动系统”对在制品数量的影响(将提前期作为一定范围内的可控参数)。

第一个订单的驱动周期时间是在制品(根据利特尔定律)。除非在制品在开始时已经达到最大，否则减少周期时间只是一个美好的愿望。

3.独特的速度提升

你很难发现6西格玛工具箱会包含任何精益工具-全面生产维护、时间价值分析、5S等等。这些加速工具非常有效。它们被发明了几十年，并不断改进。要在服务行业获得这些工具，需要一些转型。

4.快速行动方法(DMAIC进程)

精益包括一种称为Kaizens的快速改进方法，这是一种短而集中的项目，一个具有相关知识的小组将改进方法应用到目标流程或活动中，持续4-5天。这种项目可以取得不可思议的成果，快速取得有形成果的压力会产生巨大的创造力。

5.如果精益消除了非增值步骤，将更容易获得六西格玛质量。

“6西格玛”做了一个表格(见下图)，展示了不同六西格玛等级流通合格率的累计效果。例如，一个包含20个步骤的开票流程，每个步骤都处于4 sigma级别(通过率为99.379%)。该工序整体循环合格率为((0.99379)20 =88%，为服务工序不合格。流通合格率低造成收账、返工、浪费人力的问题。

“精益”工具可以帮助我们快速(通常最多几周)做非增值活动(至少步骤数可以减少一半)。改进后的发票流程只有10个步骤。即使没有其他质量改进，也只能通过减少步骤数来大大降低出错的几率。

应用6西格玛工具，每一步的质量水平都可以提升到5适马，这样这个过程的流通通过率就可以提升到(0.99976)10 =99.8%。

6西格玛支持者面临的挑战:

人们经常想知道是在非增值步骤之前使用6西格玛优化流程，还是在非增值步骤之前使用“精益”工具。

答案是你需要同时使用精益和六西格玛工具，并创造最好的企业文化来保证精益六西格玛的实施。项目选择的依据应该是项目的投资回报，而不是精益工具还是六西格玛工具更适合要解决的问题。