为什么精益需要六西格玛

精益被广泛接受用于处理提前期和非增值成本，但仍有一些关键问题没有在那些传播精益的书中详细阐述。6西格玛为这些问题提供了一个坚实的解决方案，这解释了为什么精益需要6西格玛:

1.精益

精益的方法精益，没有明确指出实现长期效益所需的文化基础，对于成功推广精益项目，通过基础设施支持实现持久精益速度，贡献不大。事实上，许多实施了精益的公司都使用了类似于6西格玛的方法来改善其基础设施，但他们使用了自己独特的方法来代替6西格玛。

如果只采用精益的方法，有时无法在全公司实施，实施结果也无法长期保持，因为他们缺乏优秀的六西格玛文化基础来获得先进管理层的认可、扎实的培训、可靠的专用资源等等。我见过很多成功的精益项目，由于新经理的接管而失败。6西格玛不是那么容易改变的(虽然也不是完全不可能有这样的问题):股东只有一种，那就是他们的利润必须有保障。

所有关于6西格玛的书都会详细讨论如何维护基础设施；其实没有一本关于精益的书会提到这个问题。

2.客户的关键质量需求没有放在第一位。

在确定流程的“增值”部分时，精益也会结合关注客户的元素，但会考虑相反的方式。价值流程图用于确定活动是否增加价值。相反，6西格玛表达的改进方法必须包括客户和供应商的要求。他将“客户关键质量”作为重要衡量标准，将“客户声音”作为DMAIC定义阶段的必要步骤。简而言之，客户不是精益的第一个想法，但确实是6西格玛的第一个。

3.6西格玛的不足

6西格玛不能显著提高工艺速度或减少资金投入，对提高工艺运行效率、运行速度和缩短生产提前期重视不够，导致企业在制品数量和成品周转率难以发生较大变化，从而削弱了企业的市场响应能力，同时忽视了时间问题。

4.概念整合

6西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导。精益生产方式的发展可以从广义和狭义两个角度来理解。广义上是指从产品同步开发到整个制造过程，再到专业化、协作到用户的柔性生产经营管理系统，包括精益设计、精益营销、精益生产组织、精益制造、精益物流、。狭义的精益生产模式是指通过看板管理通过专业化、协同化的方式，在生产过程中以“一个流程”进行“拉式”生产管理的“准时制”模式。无论广义还是狭义，精益生产都强调精益企业必须具备高效、良好的管理流程(环境)，但并不是现成的万能药，需要持续改进的思想支撑，才能使精益生产不断升级。6西格玛管理的基本模型是定义-测量-分析-改进-控制。它的最终目标是改变每个人的行为，创造可持续发展。精益具有自适应机制的企业文化，这是实现精益生产持续改进的内在动力。