精益六西格玛是逐步改进, 六西格玛是较大规模的改进

对企业基础管理水平的要求是不同的。精益强调循序渐进。在真正实现需求驱动的准时化生之前，对企业5S可视化、独立设备保存系统、员工多技能都有很高的要求。否则无法实现拉动，或由于设备、人员、质量的变化，短期部分拉动无法有效维持。六西格玛很明显，企业存在的目的就是为了盈利。对于不同层次的企业来说，连续DMAIC循环活动是通过定义自身的问题来进行的，因此适用于各行各业不同层次的企业。

精益生产是基于日本丰田的生产模式。精，即少而精，不投入额外的生产要素，只在适当的时候生产市场急需的必要数量的产品(或下一道工序急需的产品):效益，即一切经营活动都要有益、有效、经济。它的指导思想是。通过生产工艺的全面优化、技术的改进、物流的合理化、超产的消除、无效劳动和浪费的消除、资源的有效利用、成本的降低和质量的提高，可以实现以最小的投入获得最大的产出。

至于过程性能指标的影响，如果我们追求质量的提升，显然应该选择六西格玛作为我们的武器。相反，如果我们想提高流程速度，那么精益是我们最好的选择。这是因为应用六西格玛相关的方法和工具不注重时间，他们通常只关心如何识别和消除缺陷。六西格玛流程改进带来的任何时间节约，往往只是缺陷减少的副产品，通过解决一般问题来节约。

从行业或企业的特点来看，如果你面对的是客户需求变化较大的情况，生产的品种多、批次少，是可以直接用精益来解决问题的场合，那么你就应该毫不犹豫地选择精益。对于离散制造业来说，由于大量在制品在工序之间的循环，在实施单件流精益生产后，可以立即实现浪费和制造周期的延长。

六西格玛不仅可以用于解决生产领域的问题，还可以寻求解决非生产领域的问题。对于品种少、大规模定制的流程型制造业来说，六西格玛可以明确界定企业存在的问题，从质量、成本、客户满意度等方面改善企业的经营状况。