精益六西格玛在企业推行中的融合与困惑

过去几年，很多公司的六西格玛流程逐渐演变为“精益六西格玛”。天行健咨询认为，虽然这两种方法的融合带来了很多好处，但也引发了很多关于两种方法产生背景以及融合对应事件的讨论。以下是围绕两者融合的一些误区。

1.精益六西格玛是六西格玛

很多人可能会嘲笑说这话的人，但实际上持这种观点的人不在少数(甚至包括一些负责卓越运营的人)。

精益六西格玛精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合，本质上就是杜绝浪费。管理的目的是整合精益生产和六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单一生产模式的不足，达到更好的管理效果。因此，精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单加法或进化，而是两者的互补和有机结合。

2.六西格玛代表改善和提升更强的一面，精益六西格玛代表更温和的一面。

很多人认为六西格玛从某个角度来看意味着严格的核心统计数据分析。与精益生产相比，六西格玛方法应用了大量的统计技术。通过对指标的量化和分析，我们可以验证你的判断，从而避免凭经验、直觉或想当然地解决问题。

六西格玛该项目主要解决与变异相关的复杂问题，如控制一个过程中产品的一次通过率，而精益六西格玛该项目要解决的问题不仅包括传统六西格玛要解决的问题，还包括那些与变异和效率相关的“综合性”复杂问题，如不仅要控制一个过程中产品的一次通过率，还要优化和简化整个生产过程。

六西格玛优化的对象往往是局部的，缺乏整个系统的优化能力，因此需要将其需要解决的问题与整个系统联系起来，然后对流程进行优化。

精益生产理论的优势之一是对系统流程的管理，可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中往往存在无法增值的流程或活动。无论员工如何努力，都无法超越系统流程的设计能力。流程重新设计的目标是尽可能地消除此类活动或流程。精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。

精益生产依靠专家和人才的独特知识，采用直接解决问题的方法，所以对于简单的问题，解决问题的速度更快，但缺乏知识的标准化，对于复杂的问题，缺乏效率，无法保证在统计控制之下。而六西格玛更好地整合了各种工具，采用量化的方法分析和解决问题，拥有标准化的DMAIC流程，为复杂问题提供了可操作性极强的解决方案和工具。

精益生产和六西格玛管理与TQM密切相关，其实施与PDCA相似。都是流程化管理，以客户价值为基本出发点，为两种生产模式的融合提供了基础。