精益六西格玛改进活动实例--飞机定检维修中的改进

天行健管理咨询公司的精益六西格玛管理专家做过这样的实地调研。他跟着一位飞机维修工程师走了一天，发现这位工程师虽然很累，但几乎没有完成什么维修工作，只完成了三项不复杂的任务。根据时间统计，他用了不到两个小时就进行了维修行动。这个工程师真的这么自由吗？这里到底发生了什么？他做了多少有价值的工作？你做了多少有效率的“浪费”？

所有这些都需要在“精益”活动中讨论和改进。精益改进活动围绕“提升客户价值、减少浪费”这一核心，通过5S(分拣、纠偏、清洁、标准化、自律)、可视化管理、看板控制、防错设计、自助服务等工具的应用，分析和改进“价值流”。精益和六西格玛改进活动具有以下特征:

首先，入门很简单。

简单是指“精益管理”中提到的思想、工具和操作流程容易被管理者理解和接受。所以在学习“精益”管理工具的时候，会遇到一些大家比较熟悉的概念，很少提到统计学的概念。在一次精益培训中，有同学曾经开玩笑说:“这些方法很多都在《水浒传》里，我们的祖先已经用了很久了。”

第二种实现相对简单，周期短。

典型精益活动的改进通常集中于浮在管理表面的缺陷，没有复杂的判断和衡量，采用的分析方法无非是“价值流”和头脑风暴。典型的六西格玛项目需要收集大量数据，重复使用数据分析工具。相比之下，精益活动要简单得多。通常需要一到两个月才能得到结果，比六西格玛 project要短得多。在改进变革中，通常很难保持持续的改进热情，短时间有利于团队快速取得成果和动力。

第三，员工有更多的机会和参与。

六西格玛在项目实施中，主要依靠掌握六西格玛工具的绿带和黑带，而项目组其他成员大多负责数据采集、验证等单项工作。因为精益方法简单，参与者可以掌握并全程参与改进活动。黑带和绿带更负责进度控制和协调。

精益六西格玛的管理方法一经推出，就引起了很多中层管理者的重视并积极实践。