精益和六西格玛的整合

在阅读了之前的文章《六西格玛的价值和基础》和《精益生产的价值和基础》的最后几段后，六西格玛的守护者们会马上说:“你们不仅在讨论六西格玛，还在讨论精益。”六西格玛和lean之间的界限已经模糊，我们经常会听到越来越多类似“精益六西格玛”这样的词，因为流程改进需要这两种方法才能取得积极的效果。

六西格玛专注于减少过程波动，提高过程控制能力。精益，也称为精益生产，专注于消除浪费(不增加价值)和提高工作的标准化和流动性。六西格玛专业人士应熟悉这两个方面。

Lean和六西格玛的目的是一样的，那就是为客户提供高质量、低成本、准时的产品，再加上一个新的特点——那就是使用敏捷的方法。Lean和六西格玛之间有很多重叠之处，Lean和六西格玛的弟子对哪些技术应该属于各自的领域有不同的看法。六西格玛黑带应该很了解精益。(从黑带认证的知识大纲可以看出，有很多精益的内容。)

他们从不同的角度达到相同的目的，区别在于:

精益强调消除浪费，而六西格玛强调消除波动。

精益通过使用较少的技术工具来实现其目标。如工作现场的改进、组织和可视化管理；而六西格玛则强调统计数据分析、实验设计和假设检验的使用。

最成功的实施应该从精益方法的实施开始，让工作场所尽可能提高有效性和效率，减少8种浪费，利用价值流图提高对浪费的认识，提高一次合格率。当过程问题仍然存在时，可以使用更技术性的六西格玛统计工具。它们有一个共同点，就是都需要管理层的大力支持，这样才能成为业务运营模式。

为了找到满意的方法，一些组织建立了精益六西格玛改进团队，由这两个领域的专家组成。每个成员都知道对方的领地。然后根据需要解决的问题从团队中选择成员组成任务团队，

根据前面的讨论，我们认为有必要提出精益六西格玛的定义，具体如下:

精益六西格玛是一个基于事实和数据的改进，它强调缺陷预防而不是缺陷检测。通过减少波动、浪费和周期时间，促进使用工作的标准化和流程化，可以提高客户满意度和利润，从而增强竞争优势。适用于任何有浪费和波动的地方，所有人员都应参与这一过程。