精益六西格玛实施步骤和收益

精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合，其本质是杜绝浪费。精益六西格玛管理的目的是将精益生产和六西格玛管理进行整合，吸收两种生产模式的优点，弥补单一生产模式的不足，达到更好的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单叠加，而是两者的互补和有机结合。以下是天行健咨询简介精益六西格玛实施步骤和好处。

I. 精益六西格玛实施步骤

1.定义阶段

①定义客户需求，分析系统，寻找浪费或变化，确定改进机会；

②分析组织战略和组织资源；

③确定项目:包括项目的关键产出、使用的资源和项目范围。

2.测量阶段

①定义过程特征；

②测量过程的现状(包括每个过程或动作所需的时间)；

③测量系统分析；

④评价过程能力。

3.分析阶段

①分析过程，找出浪费或变异的来源；

②确定过程和关键输入因素。

4.改进阶段

①确定投入产出变量之间的关系，提出优化方案；

②制定改进计划。

5.控制阶段

①建立操作规范，实施过程控制；

②验证测量系统，验证过程及其能力；

③总结实施成果，规范成功经验，提出新问题。

第二，获得收入

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得好处:

①减少业务流程的变异，提高流程的能力和稳定性，提高流程或产品的稳健性；

②减少在制品、库存和成本；

③缩短生产节拍，缩短生产准备时间，准确快速了解和响应客户需求；

④完善设施布局，减少生产占用空间，有效利用资源；

⑤提高客户满意度和市场占有率。

传统六西格玛项目主要解决与变异相关的复杂问题，如控制一个过程中产品的一次通过率；精益六西格玛项目要解决的问题不仅包括传统六西格玛要解决的问题，还包括那些与变异和效率相关的“综合性”复杂问题，比如不仅要控制一个过程中产品的一次通过率，还要优化整个生产过程，简化一些动作，缩短生产提前期，而简化这些动作直接关系到过程变异的控制。