精益和六西格玛如何有效结合

在精益和六西格玛的实践中，结论是任何持续改进工作都必须包括精益和六西格玛工具，以消除生产系统的浪费和缺陷产品，这样才能取得最佳效果。精益的特点是观察力敏锐，行动迅速，有成就；而六西格玛使用有效的统计工具，并严格依赖此类数据来解决复杂的多变量问题。精益适马实际上将精益速度、团队精神和战略的特点与六西格玛严谨性、分析能力和减少变化的特点相结合。

精益生产注重观察、团队和速度，从而快速消除浪费，提高生产效率和产品质量。这需要敏锐的观察力(只有发现问题才有机会解决)和良好的团队合作。精益生产通常以一周为基准对从发现问题到改进的全过程进行评价，其特点是从发现问题、改进到最终为客户带来价值的时间流程短，效果明显，顾问与客户的合作度高。但是精益的缺点是如果生产过程中变量太多，比如温度、湿度、时间、化学问题等。在一定的喷涂生产过程中，很难观察到这一过程。如果产品有问题，很难找出是一两个变量有问题。有些变量只是偶尔变化，例如，每个月或六天才变化一次。在一周的改进活动中，人们可能根本没有发现任何问题，所以他们无法改进。

六西格玛的特点是以科学的方式收集和分析数据。数据关系的研究是基于统计分析的。通过定义问题、测量数据、分析数据、改进和控制的DMAIC管理工具，可以合理地发现和解决问题。一般来说，一个人不用团队合作就能完成工作。它的优点在于可以基于控制和科学方法处理很多变量和随机数，缺点在于通常需要4到6个月，解决方案往往得不到有效实施。那些专家分析完生产流程就走，6个月后回来告诉你怎么办。这种方法很容易导致团队抵触。从根本上说，精益的弱点是六西格玛，而六西格玛的弱点是精益的优点。六西格玛的精益、团队合作、纪律和控制的快速性相结合的目的是在六周而不是六个月内解决多变量和随机数的复杂问题。

任何公司成立之初，都有一些明显的问题。对于这些问题，如果使用精益解决方案，可以取得很大的进步，但最终会达到这样一个阶段，此时没有更明显的问题。人们必须进行深入研究，进行各种实验，并进行数据分析，因此将使用六西格玛工具。另一方面，在汽车、电话等离散制造行业。，从原材料到成品的一切都非常透明，所以精益可以轻松应用在这里的每一个环节。但是在医药、饮料、制糖等连续加工行业，产品的生产并没有那么明显，而是发生了化学反应，所以需要大量的信息和数据，而且变量很多，所以六西格玛更适合。精益旨在可观察到的改进活动；和六西格玛针对的是无法观察但可以改进的问题。精益针对的是如何做好流水线生产，而六西格玛则是传统的统计分析、数据分析和数据监控。