精益生产与6sigma方法的运用

精益生产法和6σ法各有优势。精益和六西格玛各有优势。如果说精益是中药，那么六西格玛就是西药。虽然都是为了看病，虽然看的病不一样，但目的都是一样的，都是为了看病。这两所学校历史悠久，各有特色。那么哪个学校更适合我们中国企业呢？让我们深入了解一下精益和6sigma方法的应用。

一、 精益生产方法

精益生产中体现了三个字:快、活、长，组织结构和平衡，这是中国文化精髓的体现:

1.快的

见效快，就像东方太极，出手很快，就发生在那一刻。快速，凝聚所有力量，做改善改善，短时间内通过改善实施快速看到改善结果。

2.活着

虽然精益有很多改进的工具和方法，但这些工具和方法不能机械复制，也不能用在不同的公司或问题中，所谓“活”就是我们可以思考什么组合方法能得到最好的结果，充分利用每个人自身的潜力，最大限度地发挥自己的潜力，以不同的方式组合基础工具。

3.长度

从长远角度看精益长供应链最大化整体利益，强调价值流动的过程管理，强调社会责任，体现在与供应商合作，帮助供应商改善，实现双赢。

二、6西格玛法

6六西格玛的应用主要体现在三个方面:关注客户、解决源头问题、数字化基础科学管理:

1.顾客是关注的焦点。

六西格玛以客户为中心，关注客户需求。它的出发点是研究客户最需要什么。你最在乎什么？如果客户买车要考虑30个因素，就要分析这30个因素中哪一个最重要，通过一个计算找到最佳组合。因此，六西格玛是根据客户的需求确定管理项目，重点关注客户最关心、对组织影响最大的方面。

2.解决源头问题

这通常反映在6sigma设计中。在许多情况下，当大规模生产时，发现工艺变得更差，制造工艺的质量成本很高。经过深入分析发现，造成问题的诸多因素来自设备可靠性差和新产品设计的工艺能力低。因此，在新产品设计和测试过程中，要运用6sigma设计的理念和DOE方法，寻找最优的参数组合。通常我们在设计和试生产阶段采用6sigma的概念和方法，可以得到70%的结果，因为我们可以从源头上从根本上解决问题，当问题被带入量产阶段时，我们不会去分析和改进。到那时，工装设备已经初具规模，我们需要花费更多的成本去改进，但最终得到的结果只有30%左右。

3.基于数字的科学管理

6sigma方法是一种管理方法，它非常重视数据，根据数字和数据进行决策，强调“用数据说话”和“根据数据进行决策”，“改进一个过程所需的所有信息都包含在数据中”。此外，通过定义“机会”和“缺陷”，计算DPO(每一个机会中的缺陷)和DPMO(每百万个机会中的缺陷)，不仅可以衡量和评估产品质量，还可以做出一些难以衡量和评估的工作质量和过程质量，就像产品质量一样，可以用数据来衡量和评估。因此，6sigma方法通过各种统计技术工具使管理成为一种可测量的、数字化的科学管理方式。

有些企业把两者视为完全不同和孤立的，分散有限的资源和力量，会导致不利的结果。很多咨询公司(比如天行健咨询)原来只做精益或者6sigma培训，现在都组合成了精益六西格玛培训，从中可以看出精益和6sigma的融合已是大势所趋。