精益六西格玛的实施路线与技术路线

六西格玛 管理和精益是高度互补的。六西格玛 管理是一种解决问题的方法论，具有非常好的框架。它以数据分析为基础，旨在通过消除过程变异和持续改进来实现近乎完美的质量，进而实现完全的客户满意度和客户忠诚度。六西格玛专注于质量和价值，其核心目的是增加价值，让客户满意。精益六西格玛的实现路线如下图所示:

第一阶段:首先通过市场调研和竞争对手分析，确定影响客户价值和客户需求的关键质量特征以及需要改进的领域。

第二阶段:通过头脑风暴、原因分析和失效模式及效果分析找出问题原因，利用QFD将关键客户需求转化为产品特性措施和生产过程措施，找出影响TQC的关键因素，确定因素等级。

第三阶段:通过VE/VA或价值流分析，不断消除产品和生产过程中的非增值环节和瓶颈，平衡物流。

第四阶段:首先进行测量系统分析和多方差分析，在此基础上确定采样方案，进行采样和数据测量。

第五阶段:通过实验设计，找出各个因素的最优水平进行优化，同时进行有客户参与的产品和生产过程的模块化设计。通过不断优化人、机、料、法、环五大要素，降低其波动性。

在此基础上，通过看板管理、快速换模、单件流、反包和生产及物料控制，实现拉式生产。最后一个阶段是控制和标准化，通过设定标准操作程序和实施统计过程控制，优化过程和巩固改进结果，通过整个企业的经验推广和学习交流，进一步扩大改进结果。

通过以上步骤的反复实施，精益六西格玛最终可以帮助企业获得以下四大优势:

1.消除库存和浪费，降低成本；

2.消除过程波动，提高质量；

3.实现多品种小批量生产，增加企业灵活性；

4.实施看板驱动生产，实现快速准时交货。

其实目前很多企业在推广六西格玛的过程中都应用了精益 to 六西格玛项目的一些思路和工具，无论名称六西格玛还是精益六西格玛、精益和六西格玛。企业需要精益和六西格玛的组合来解决许多项目，例如:

降低原材料和零部件的采购成本；

降低备件采购成本；

缩短新产品开发周期；

缩短产品线变更时间；

减少在制品的占用；

提高设备利用率；

完善设备布局；

完善生产系统的物流。

另外需要指出的是，在推广六西格玛的过程中，很多服务行业也特别注重精益的思路和方法。不难看出，和六西格玛一样，精益的想法在服务行业也很有前景。