精益生产和六西格玛对比实施中分别存在哪些问题

一、精益方法的主要缺点如下

1.缺乏严格的定量分析

精益方法解决问题的特点是更多依靠专家的经验和直觉，不能使用定量的方法和专业的工具管理流程，难以解决复杂、全面、模糊的问题，难以做出科学、准确、高效的决策，难以真正实现“精益”

2.缺乏系统改进方法的整合

精益生产虽然能从企业整体考虑杜绝浪费，但缺乏系统性改进方法的整合，过于追求短期快速的效果和短期效益，容易出现“非-精益反弹”的现象。

3.易受波动影响

企业在实施精益方法时出现的故障，大部分是由波动引起的，概括起来就是人员、机器、材料、方法、测量和环境((5M1E))。之所以要在实施精益生产之前引入5S和TPM，是为了尽量减少5M1E因素的波动。如果不能做到工艺稳定，就很难真正做到“精益量产”。

二.六西格玛管理执行中存在一些问题。

1、比如六西格玛强调精英的贡献。

六西格玛的成功实施离不开一批资深黑带、黑带等精英人员的贡献，他们的大力支持和推动一方面保证了六西格玛项目的成功；另一方面，由于缺乏对普通员工充分参与的重视和重视，企业普通员工的积极性不高。这些问题会降低六西格玛实现应有的效果，甚至导致实现失败。

2.一些企业的黑带对项目中的场景不够重视。

很多时候黑带都是在电脑前进行统计分析，容易让企业其他员工对六西格玛黑带的功能产生怀疑。

通过分析六西格玛 管理和精益生产的优缺点，可以看出它们具有很强的互补性。下表是六西格玛 管理和精益方法之间的综合比较。