精益六西格玛：立异求同，求同补异

顾名思义，精益六西格玛，英文Lean Six Sigma，简称LSS，是精益生产和六西格玛的组合，但它是系统的有机组合。举一个例子来识别:美国戴明博士的“pdsa”或PDCA的理念，在世界范围内广为人知，在日本备受推崇，质量大师朱兰倡导质量管理三部曲――质量策划、质量控制和质量改进，而克罗斯比则提出“零缺陷”的理念...然而实际上，德明用的是数学，朱兰用的是物理。所以，他们都是求同存异，但都是求同存异，取长补短，系统结合。

精益生产非常重视人为因素。在丰田汽车公司，TPS的核心理念之一是重视员工培训、培训和改进活动的参与。精益生产主张全员参与，强调持续改进的机制，更注重直觉判断和独特的经验帮助。但在实际实施过程中，很容易引起员工的抵触和抵制，尤其是国内大部分民营企业，标准化运营、标准化管理和精细化管理还处于原始状态，很难在短时间内获得稳定的生产。

六西格玛作为质量的概念管理，最早由摩托罗拉的摩托罗拉提出，其目的是设计一个目标:减少产品和过程中的缺陷数量，防止产品变异，提高质量。真正的发展是在通用电气公司GE的实践中，也就是上世纪90年代发展起来的六西格玛 管理总结了全面质量管理TQM的成功经验，成为提升企业绩效和竞争力的a 管理模式。

精益六西格玛是一个结合了精益生产和六西格玛的解决方案。精益是企业运营的一个概念和方法，六西格玛是一个非常强大的分析和改进工具。一旦企业引入了精益生产，明确了愿景和目标，制定了详细的长期实施计划，六西格玛项目专家将围绕这个方向解决问题，从而减少企业运营过程中的变异和多样性。特别是对于复杂的问题，精益生产相对缺乏标准化，也会效率低下，无法保证生产活动在统计控制之下。碰巧的是，六西格玛 管理集成了各种系统统计工具，采用定量的方法进行分析和DMAIC过程。

所以精益六西格玛的强势在于整个系统，有机处理系统的根源。对于系统中不同过程或同一过程不同阶段的问题，两者相辅相成。有了IE系统思维模式，从实际状态出发，综合考虑，适当选择合适的方法和工具，当流程处于初始状态时，可以直接使用精益生产方法和工具。效果也是立竿见影的，但是随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，应该采用六西格玛的方法来解决，比如对质量缺陷率和潜在质量风险控制点的分析和提升。

业内同行对精益生产和六西格玛的态度和看法不一，有些不认同精益六西格玛，这只是一个创新的“名字”。然而，由于精益生产和六西格玛是两个成熟的系统，