精益生产与六西格玛管理的完美结合及要素体现

1.精益生产

传统的精益生产起源于20世纪六七十年代日本成功的生产模式，引起了美国研究机构对其生产管理的一系列研究和分析，最终总结出了精益生产模式。精益生产是一种基于价值流的分析方法，不包括那些没有增值的流程。从客户的角度来看，它是一种减少浪费、降低成本、提高生产率的方法，以满足客户的要求。

精益可以更快地解决简单的问题。它以独特的专业知识为基础，采用直接解决问题的方法。但天行健咨询认为，对于复杂的问题，精益生产缺乏知识的标准化，难以提高效率，无法保证其统计得到控制。而六西格玛 管理更好地弥补了精益产量的不足，为复杂问题提供了可操作性极强的解决方案和工具。

2 、六西格玛

美国的摩托罗拉、GE等著名大公司在80年代中期成功应用了六西格玛 管理。六西格玛管理由两部分组成:六西格玛设计和六西格玛改进。它以科学统计理论为基础，运用DMAIC过程分析技术等方法，即定义、测量、分析、改进和控制，持续改进现有的产品和服务质量。

和精益生产一样，六西格玛也有自己的缺点。六西格玛通常会对零件进行优化，在面对整个系统时往往缺乏解决整体问题的能力。这时，精益的生产可以弥补六西格玛的不足。对于整个系统流程的管理是精益理论的优势，他可以为整个系统项目管理提供一个框架，对于整个系统流程精益的重新设计有一套完整有效的方法和工具。

3.精益和六西格玛 管理的组合

精益不能用统计的方法去管理流程，但是六西格玛单独不能显著提高流程速度或减少资金投入，虽然它们在降低成本和提高效率、关注客户价值和需求、关注团队实施改进、取得显著财务成果等方面是相似的。但一个管理方法的存在需要另一个管理方法的整合与配合，才能获得更有效的行为和方式，企业才能发挥出最好的管理效果，于是精益 六西格玛应运而生。

精益 六西格玛活动可分为精益改进活动和精益 六西格玛项目活动。对于企业中的简单问题，可以直接使用精益的方法和工具，即采用精益改进活动。精益 六西格玛项目主要针对复杂问题。它将精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具相结合。实施过程采用新的“定义-测量-分析-改进-控制”流程，称为DMAIC。它不同于传统的DMAIC过程。

4.DMAIC各阶段的内容

在定义阶段，用精益的思想定义价值，提出流程框架。在这个框架下，结合六西格玛工具，定义了改进项目。在测量阶段，精益生产时间分析技术和六西格玛 管理工具相结合，测量过程管理现状；在分析阶段，六西格玛技术结合精益流动原理分析变差和浪费；在改进阶段，基于流和拉的原理，利用两种模式中所有可用的工具来增加、重新排列、删除、简化和合并流程，同时提高了特定流程的健壮性和流程能力。最后，在控制阶段，除了完成六西格玛管理/的控制内容外，还要总结执行中出现的新问题。从而在下一个周期进一步完善系统。

5.精益六西格玛的关键要素体现在以下四个方面

① 精益六西格玛根据速度和质量实现客户的需求，在更短的时间内完成更高质量的服务。

②改进工艺，消除缺陷，减少波动。

③最大产出的实现是基于有效的团队合作。倾听和讨论、头脑风暴、思考和决策等协作技能用于设定目标、明确责任和处理冲突。同时，如何保证高效的会议、培养持续学习、与其他团队合作等合作行为也被考虑在内。

④事实和数据是一切决策的基础。定期收集和分析结果数据(客户满意度、财务收支等)。)和过程数据(速度、交付周期、质量、缺陷等。)，不仅要惩罚或奖励员工，还要作为改进流程的依据。