基于精益六西格玛进行生产线综合改善

生产线精益六西格玛的改进是一个系统工程，只有系统地规划和组织，才能取得良好的改进效果。一般来说，需要成立专门的精益六西格玛推广组织来完成一系列的组织准备工作。详情如下:

(1)组织精益六西格玛基础知识培训

对生产线经理和为其服务的技术人员进行精益六西格玛基础知识培训，如生产经理/主管、团队领导、生产工程师/技术人员、设备工程师/技术人员、质量工程师/检验人员等。，这样他们就可以对精益六西格玛的概念和方法有一个初步的了解。

(2)识别改进机会，选择改进项目。

从精益六西格玛的角度，审视已掌握的价值流管理现状，识别改进机会；根据KPI目标管理体系，结合公司拥有的资源状况和投资计划，选择合适的改进项目。

(3)制定生产线基础数据采集和处理系统。

提前设计一个数据采集处理系统，使其能够根据生产线提供的日常管理数据，自动计算出整个生产线/价值流的相关管理信息，如各工序的生产节拍、值班人数、工作时间、在制品数量、生产效率、质量水平、生产周期时间、空间使用情况等。

这个数据处理系统的基本要求是能够及时、准确、系统、完整地上报生产线的基本管理信息，从而管理和完善团队体系，全面掌握管理状况，及时做出正确的判断和决策。

(4)把握和分析价值流的现状。

利用设计好的数据收集系统，对识别出的整个价值流进行系统、全面的收集和处理，从而对当前的管理状况有一个客观、完整的把握。

(5)明确具体的改进任务和目标，分配资源。

按照优先顺序，对需要完成的改进项目进行排序，指定相关人员负责具体改进。根据需要制定资源需求计划和人员培训计划，以应对改进资源的缺乏。

(6)实施项目跟踪和现场指导

及时跟踪和指导每个改进项目，为改进团队提供必要的管理支持和技术支持，帮助每个改进项目顺利实施。

(7)组织项目验收和成果发布

项目完成后，及时组织项目验收，邀请所有改进项目成员和相关管理人员参加，团队成员将汇报改进成果和努力，总结经验教训，分享改进经验，为未来持续改进营造积极、正面的活动氛围。