Tesla-将精益六西格玛用到极致

谁能想到精益六西格玛能以机器人的形式出现在特斯拉生产线上工作？从原材料开始到工作结束，Tesla造一辆车需要三天。

他们似乎在实践持续改进的改进体系。Tesla制造副总裁表示，“我们不断努力提高流程效率”。他们雇佣有才华的工程师来处理过程效率，这给产品带来了价值。

公司使用的机器人内部集成了精度和可重复性，但真正的智慧是由内部工程师提供的。当然，也有一些顶尖的聪明和受过良好教育的工程师来提高自动化水平。

特斯拉不会生产不需要的东西，因为每辆特斯拉都是预留的。所需的每个零件都以6秒的速度生产。

所有的工作都是在一个中心位置完成的，这种安排非常高效和有效。

那么，Tesla遵循的原则是什么？

1.缩短处理时间

2.缩短产品交付时间

3.消除或减少缺陷的可能性

4.每一步，每一个员工，都让产品涨价。

5.无停机时间

6.没有生产过剩

7.没有等待时间

08.所有才能都用上了。

09.没有任何产品或设备被移到没有价值的地方。

10.没有不必要的库存。

11.尽量减少动作。

12.没有附加值的额外加工。

来，看看总结

显然，随着时间的推移，Tesla只能越来越好。令人兴奋的是，我们可以在有生之年忘记精益六西格玛的未来。他们把标准定得更高，所以最终的结果一定要超过我们最大的愿望。精益六西格玛这种方法植入大多数公司不会花太长时间。