六西格玛哲学与精益思想的比较分析

六西格玛哲学方法起源于20世纪80年代末，本世纪摩托罗拉在美洲。六西格玛是基于过去许多其他最先进的管理概念和实践，从客户的需求特征和流程导向出发。

六西格玛目标是每百万个机会中有3.4个缺陷产品或服务。它不仅起着重要的作用，而且在生产、营销、服务、人力资源、金融和营销方面也起着重要的作用。六西格玛典型步骤的改进基于五个阶段:D(定义)、M(测量)、(分析)、I(改进)、C(控制)或D(定义)、M(测量)、(分析)、D(设计)和V(验证)。

聚焦数据视图，结合C&E矩阵、FMEA(失效模式效应分析)、SPC(统计过程控制)、MSA(测量系统分析)、ANOVE(方差分析)、DOE(实验设计)等众多统计方法和工具，以及相关的应用软件，如企业在黑带绿带中领跑完成项目，减少过程变异和质量成本，提高经济效率和优化。通过提高客户满意度，可以提高企业的整体竞争力。

换句话说，六西格玛不仅关注节流，还关注开源。众所周知，美国通用电气公司广泛采用六西格玛方法，并继续成为通用电气四大战略公司之一。六西格玛是一种企业文化，员工在其中处理日常工作行为，形成“无边界”管理。获得了近1亿的企业经济效益。近年来，他们将精益的理念与六西格玛的理念相结合，充分发挥各自优势，屡创佳绩。同时，六西格玛法得益于组合信号引入的六西格玛法，比如霍尼韦尔、东芝、三星等高度成功的企业，甚至一些制造业如花旗、迪士尼、希尔顿等。六西格玛被世界上越来越多的公司所接受和尊重。

精益生产的想法起源于二战后的日本汽车公司在20世纪40年代末。丰田汽车公司的经理太一大野在福特汽车公司的advanced 管理方法的基础上进一步发展了这一概念。在组织方面，管理与用户关系、供应链、产品开发、生产运营等。，提高工作效率和利润率受到了越来越少的投入和越来越多的产出的影响。精益生产的基本思路是杜绝浪费，降低成本。

精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为:“如果我们不增加价值，那就是浪费。而浪费将归结为7个，即:浪费生产过剩、过度浪费废料运输、浪费和不必要的库存行动(寻找零件等)。)，废品等待下一个程序，废品因模具问题或产品设计零件加工产生的废品，以及废品的缺陷。常用的工具有:单件流、拉动式系统(看板)、准时制(JIT)、价值链管理、全员生产维护(TPM)、SMED(快速换模)、生产线平衡、防错、工作场所组织(workplace organization)等。

精益这个想法现在广泛应用于各行各业，如汽车、航空航天、机械制造、建筑、食品零售、邮政等。在中国，尤其是汽车行业，这种方法的引入和应用已经有几十年的历史，并取得了显著的成效。

精益六西格玛不是精益和六西格玛的简单加法，而是两者的互补和有机结合。他们的共同点，如追求完美、持续改进、以过程为基础管理和以客户价值为出发点，为两者的结合提供了基础。这两种模式侧重于消除浪费和控制变异，它们是互补的，而不是对立的。总之，精益是一个宏观的操作思路，而六西格玛提供了一个非常强大的分析工具。可以通过简单的数据分析解决的问题，不需要通过实验设计来解决。前者告诉我们做什么，后者告诉我们怎么做。