精益生产与六西格玛管理的有机融合

虽然精益生产和六西格玛有不同的起源和不同的解决问题的方法，但它们都强调从核心理念出发，基于客户满意度的持续改进。表1给出了两种方法的比较。

表１精益生产与六西格玛

通过分析六西格玛管理和精益生产的优缺点，可以看出两者具有很强的互补性。六西格玛管理是解决问题的方法论，有一个非常好的解决问题的框架。它基于数据分析。目的是通过消除过程变异和持续改进获得近乎完美的质量，进而获得完全的客户满意度和客户忠诚度；六西格玛专注于质量和价值，其核心目的是增加价值，让客户满意。精益方法是一种消除浪费、优化流程和准时生产的方法。

它可以把任何地方作为改进的起点，它的最终目标是用完美的流程为客户创造完美的价值。精益注重成本和速度，其核心是降低成本和提高效率。如果能把精益生产和六西格玛方法结合起来，就能取长补短。

精益六西格玛，这是精益生产和六西格玛管理的有机融合。精益六西格玛作为一种先进的管理模式，不仅可以通过六西格玛管理大大提高产品质量、增加客户价值，还可以通过使用精益生产，减少资金投入、提高效率和市场响应能力。事实上，目前许多组织在推广六西格玛的过程中，已经将一些精益思想和工具应用到了六西格玛项目中。无论名称是六西格玛还是Lean SixGemma，精益与六西格玛的结合是组织的业务流程改进六西格玛管理应用于组织体系的必然，是企业所需要的。

减少购买原材料和零部件变成木材；

降低备件采购成本；

缩短新产品开发周期，

缩短产品线变更时间；

减少在制品的占用；

提高设备利用率；

完善设备布局；

完善生产系统的物流。

此外，需要指出的是，在推广六西格玛的过程中，服务业也特别注重精益思想和方法。不难看出，像六西格玛，精益的理念在服务业也大有可为。

为了实现六西格玛和精益生产的有机融合，在六西格玛改进型dmaic的各个阶段都集成了精益工具。在DMAIC的技术路线下，根据项目的需要，使用精益六西格玛工具有助于解决问题。