精益六西格玛的概念、特征和推进方法

一、精益六西格玛的概念和特点

精益六西格玛作为一种系统的分析方法，是以价值流为研究对象，分析如何根据客户需求的节奏，以最经济、移动的方式驱动生产系统的科学方法论。通过不断减少波动、识别和消除浪费，可以降低移动运营成本，提高产品和服务质量，加快流程运营，实现客户满意和企业利润最大化的最终目标。其基本特征体现在四个方面:

1、提高速度和质量满足客户需求；

2.提高过程的质量和稳定性；

3.团队实施项目改进；

4.基于数据和事实的决策。

为了稳定、高水平地满足客户需求，精益六西格玛不仅注重流程优化，更注重如何在组织内部运作，更快地满足客户需求。在改进目标上，六西格玛的“更好更少”和精益生产的“更快更少”有机融合，充分体现了竞争力的三要素:交货时间、价格和质量。因此，通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得好处:

1.通过消除非增值流程，减少无法满足客户需求的生产，构建低成本、快速敏捷满足客户需求的新生产运营模式。

2.减少业务流程的变异，提高流程的能力和稳定性，提高流程或产品的健壮性。

3.减少在制品数量、库存和企业成本。

4.优化生产节拍，缩短生产准备时间，准确快速了解和响应客户需求。

5.完善厂房设施布局，减少生产空间，有效利用资源。

6.提高客户满意度和产品市场占有率。

二.精益六西格玛推进方法

精益六西格玛以价值流为分析对象，以公司战略愿景的实现为最终目标。一方面基于客户需求进行宏观流程分析，另一方面进行价值流分析，寻找整个业务流程中的浪费和改进点，形成项目草案。精益六西格玛项目主要针对复杂问题，具体实施过程可采用六西格玛独特的问题解决和改进流程DMAIC:“定义-测量-分析-改进-控制”路线图，同时增加DMAIC结合精益生产理念的五阶段步骤如下:

1.在定义阶段，用精益的思路定义价值，提出流程框架，并在此框架下结合六西格玛工具，明确改进项目。

2.在测量阶段，精益生产时间分析技术与六西格玛 管理工具相结合，对过程管理现状进行测量。

3.分析阶段结合六西格玛技术和精益流量原理分析变化和浪费。

4.在改进阶段，基于流和拉的原理，使用两种模式下所有可用的工具来添加、重新排列、删除、简化和合并流程，同时提高了特定流程的健壮性和能力。

5.最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理的控制内容外，总结执行中出现的新问题，以便下一个改进周期可以持续改进系统。