精益六西格玛方法如何完善某企业T/R组件生产工艺

精益六西格玛是精益生产和六西格玛 管理的组合。它集成了两种非常重要且互补的改进技术的综合方法论，并注重消除浪费和减少变异，从而实现更好的管理效果。精益生产的关键出发点是关注客户的价值，基本思路是减少或消除浪费，降低成本，实现最大附加值。六西格玛是在过去许多先进理论和模型的基础上发展起来的系统的业务改进方法体系。它是一门系统科学，通过减少波动和不断创新，达到接近百万分之3.4的缺陷质量水平，从而达到客户满意和利润最大化。精益六西格玛不是精益和六西格玛的简单加法，而是两者的互补和有机结合。总之，精益是一个宏观的操作思路，而六西格玛提供了一个非常强大的分析工具。前者告诉我们做什么，后者告诉我们怎么做。

在日新月异的科技浪潮的汹涌冲击下，电子机械行业的产业结构正在迅速走向多元化、复杂化和差异化。传统的依靠人工成本和资金支持的粗放式运营管理模式已经无法适应规模化、产业化、市场化的现状，但六西格玛正依托科技、智能、快捷的独特属性快速发展。

精益生产作为业界公认的成熟高效的生产方法和机制管理也是一个可以进一步挖掘和发展的潜在技术体系。我们要努力认真有效地研究它们，进一步探索和检验它们之间的协同互动，从而构建一个系统的精益六西格玛管理。这一举措不仅可以促进资源配置的整合，提升电子机械行业的核心竞争力，还可以通过在应用层面将上述两种管理技术进一步结合融合，提升和优化行业运行的整体质量和产业结构，最终实现电子机械行业的稳定运行和长远发展。

T/R组件批量生产的全过程包括装配、电气安装、调试、环境试验、复制、最终试验和交付的过程，涉及外购件和自制件。我们产品的T/R组件技术要求高，数量多，时间紧，价值高。精益六西格玛项目主要针对复杂问题，将精益生产的方法和工具与六西格玛/的方法和工具相结合，实施“定义-测量-分析-改进-控制”的新流程，称为DMAIC。它与传统DMAIC工艺的区别在于

按照精益六西格玛管理/的方法，首先将“完善某T/R组件的批量生产工艺”确定为课题项目，并迅速成立项目组，制定了“缩短生产周期，提高生产效率和生产率”的目标。在项目实施的各个阶段充分利用精益和六西格玛的合适工具，进行相应的活动和分析，从而实现各个阶段的预期计划和目标要求。

通过精益六西格玛方法在“完善某T/R构件批量生产工艺”项目中的具体应用，在完成“定义、测量、分析、改进、控制”等五个阶段的具体工作后，优化了工艺流程，使生产过程能够顺畅流动，消除了等待时间，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率和生产率。据统计，2014年上半年，该产品6套T/R组件批量生产任务顺利完成，较去年同期节约成本48万元，取得了良好的经济效益。

在项目开发过程中，精益六西格玛是一种基于数据分析的过程改进方法，在消除生产过程中的缺陷、满足客户要求方面发挥着重要作用。如果将精益六西格玛 管理的科学方法融入到日常管理的活动中，并应用到所有的工作环节中，就可以不断提升管理的科研生产水平，而精益六西格玛的方法就可以成为支撑我们实现战略目标的重要途径。形成与众不同的精益六西格玛 管理机制和文化。