精益生产与六西格玛管理的对比区别

一、六西格玛的基本概念 

六西格玛是一种管理增加客户满意度和收益的方法，也可以间接减少缺陷和错误；这种统计评估方法要求缺陷率仅为3.4/1000000。六西格玛管理主要强调的是优化企业业务流程，加强和重组系统工程的创新方法，可以在提高客户满意度的同时，最大限度地降低公司的运营成本，减少周期流程。六西格玛在强调企业最重要的核心业务对客户的优化时，主要是紧密结合企业的业务战略目标，最大限度地利用现有资源解决企业存在的每一个细节问题。总之，六西格玛方法是一种基于数据分析的过程改进方法，在消除生产过程中的缺陷、满足客户需求方面发挥着重要作用。

二、精益生产的意义

20世纪90年代，我们从概念、环境、组织和流程到经营理念和管理模式，提出了一个新的企业管理概念，即精益生产。精益生产方式主要是以低成本、高效率、快速提供市场所需的优质产品等具有竞争优势的产品，从而赢得市场竞争的主动权，因此被誉为“改变世界的机器”。作为一种追求高效、合理、灵活的生产运营管理模式，需要将精益生产与其他先进的管理模式有效结合，这将对企业产生重大影响。

三、精益生产和六西格玛管理对比 

1.文化异同

精益制作源于日本的文化环境，而六西格玛则源于美国的文化氛围。欧美人的管理思想强调专业化，质量管理由质量管理技术人员完成，专业技术人员制定技术标准和操作标准，操作人员按照标准工作。东方文化强调集体主义，但不强调专业化。它们强调以人为本，充分调动人们的积极性。

2.管理模式的异同

它们的实现类似于基于流程管理的PDCA。而精益生产则采用系统化的观点，基于价值提升过程考虑整个价值链的管理。而六西格玛是基于项目管理的模型，通过DMAIC计划的实施，一步步实现项目的目标。

3.过程改进方法的异同

两种模式都采用持续改进的方法，都强调流程改进不能一次完成，组织必须不断诊断和改进业务流程。然而，两种模式的改进方式是不同的。精益采用循序渐进、持续改进的策略，既定的技术路径可以通过持续改进提供更好的产品或服务，不需要更大的投入。六西格玛 管理强调突破性变革，要求每个项目都有突破性的成果，能给组织带来巨大的经济效益，其投入也大。

4.分析问题的不同方法

精益生产实施目标管理，采用直接问题处理方法，可以快速解决问题。六西格玛注意定量分析。通过量化分析指标，可以避免凭经验解决问题，发现深层次的复杂问题。

5.关注对象的异同

精益生产模式的重点是消除浪费，通过消除浪费最大化资源的效率；六西格玛专注变异，将波动视为敌人，力求减少和消除。消除浪费和减少变异是优化过程，变异是产生浪费的一种方式，减少变异可以减少浪费。

精益六西格玛不是精益和六西格玛的简单加法，而是两者的互补和有机结合。他们的共同点，如追求完美、持续改进、以过程为基础管理和以客户价值为出发点，为两者的结合提供了基础。这两种模式侧重于消除浪费和控制变异，它们是互补的，而不是对立的。总之，精益是一个宏观的操作思路，而六西格玛提供了一个非常强大的分析工具。前者告诉我们做什么，后者告诉我们怎么做。