很多管理者在不完全了解精益生产和六西格玛的异同时,会觉得自己无法选择。当时由于内部主管部门缺乏相关的专业知识,很多好的方法都被放弃了或者没有得到恰当的应用来帮助解决企业的问题。为了防止成为下一个失败者,公司应该仔细研究以下五个常见问题:
问题1:精益更快、更强、更具成本效益。
请记住,精益生产这些适合精益专用工具的问题是合理的。丰田不仅仅是从精益开始他们的质量控制战。精益源于他们在质量控制方面的勤奋。
问题2: 六西格玛将处理所有难题。
六西格玛对于运营结果绩效评价的改进尤为重要的跨部门步骤或产品质量问题的改进最为合理。可以通过简单的数据统计分析解决的问题,不需要通过实验设计来解决。六西格玛该方法适用于处理必须改进的关键业务流程问题。
问题3:人们不用用二种方式,一种就够了。
这两种方法都是有效的,有时它们都是必要的。为了防止新项目的不正确启动或中断,必须对所有员工进行精益和六西格玛学习培训,以确保员工能够理解他们之间的异同。如果组织也有其他特殊的工具和方法,也可以一起导入,工会会找机会在合适的时候应用。
问题4:在六西格玛,精益也完成了。
持续改进的方式具有开拓性和创新性,方式的名称会改变,但其概念是一样的。从当时的质控精英团队到六西格玛精英团队和精益精英团队,再到今天的精益六西格玛精英团队和跟随哪些精英团队,这种方式的关键都会是一样的,就像上世纪90年代治疗心血管堵塞的心脏外科医生一样。
问题五:人不一定要什么都改进,一定要停止用所有的方法,因为浪费钱太奢侈了。
如果听到那个观点,可以问你一个很难的问题:公司的绩效考核记分卡是否显示已经有人考虑了业务流程要求和消费者要求,授权人何时停止改进活动?当这样的事情发生的时候,最有可能的就是改善成本太大,但是这样的人不知道假成本或者投资回报。你可以停止一些新项目,但不允许你全部停止。因为消费者的需求一直在变化,所以促销组织必须不断改变步骤来考虑消费者的需求。竞争对手没有停止持续改进,所以他们不必因为自己停止改进主题活动而被甩在后面。
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