精益六西格玛质量管理项目的三个主要阶段

DMAIC五步走模式是精益六西格玛管理中项目实施阶段的主要载体。精益六西格玛A公司的项目申请模式主要分为三个主要阶段:项目选择、项目实施、项目开发和拓展。下面分别介绍三个阶段。

第一阶段:找到并选择合适的精益六西格玛项目

1.内部声音

根据公司经营财务和业绩目标及阶段性任务，结合公司KPI数据，找出业绩差距中需要改进的项目和机会。

2.客户的愿望

根据顾客的反馈形式，特别是影响顾客满意的关键质量特征与实际产品或服务的差距，视为需要改进的项目。

3.过程愿望

系统地分析过程，以找出过程的不足和需要改进的项目，如内部合格率低或供应商质量缺陷。

4.其他人

包括员工满意度、环境、安全和企业责任等。

通过以上步骤可以发现很多改进项目，但并不是所有的改进项目都适合精益六西格玛管理方法，所有的项目都需要一个系统的筛选过程。否则，项目选择和实施不当，将直接导致精益六西格玛无法开展管理活动，最终流于形式。在A公司，我们可以使用精益六西格玛项目分类矩阵作为判断工具。具体的项目优先级矩阵如图1所示:

第二阶段:项目实施

我们介绍并解释如何使用上述矩阵。对公司KPI影响较低，但难以解决、不必要或未来公司有足够资源时会改进的项目；对于对公司影响较小，但又能轻松解决的项目，我们可以随时发现并解决；对于对公司影响大，容易解决的项目，需要马上解决；对公司影响很大，但是我们需要用精益六西格玛的方法来解决更复杂的问题。对于分析复杂度和组织复杂度较低的项目，我们只需要成立一个改进团队，进行快速改进。对于复杂度低但组织复杂度高的项目，采用联合推进的方式更为合适；只有当项目的组织复杂程度和分析复杂程度较高，可能需要跨部门合作时，该项目才能被视为精益六西格玛的改进项目。

精益六西格玛项目主要用于解决复杂的问题。通俗地说，需要至少两个部门的配合，至少三个月的时间。其实施过程采用“定义-测量-分析-改进-控制”的流程步骤，但与传统的精益六西格玛的DMAIC不同。

1.定义

按照精益生产管理的思路，明确项目背景、实施的意义，提出项目实施的过程框架，用六西格玛工具明确项目的范围和目的。

2.测量

将精益生产管理效率分析技术与六西格玛质量管理工具相结合，量化过程中的管理参数和指标。

3.分析

使用六西格玛质量管理和精益流程原则分析过程和过程变化的根本原因以及浪费的来源。

4.改进

以客户需求为中心，利用精益生产和六西格玛中可用的工具对流程进行重新设计、简化和合并，同时提高特定流程的稳定性，增强特定流程的流程能力和稳定性。

5.控制

完成六西格玛管理层的控制活动，同时及时总结实施中出现问题的解决方案，推广总结的经验。从而在下一个周期的改进活动中进一步完善系统。

第三阶段:项目开发和拓展

这个阶段非常重要。是精益六西格玛项目的终点，也是未来无数延伸项目的起点。我们现阶段的工作可分为以下两类:

1.垂直项目开发

在精益六西格玛项目结束时，尽量在源头或前期发现问题，尽可能将项目的改进活动推进到问题的上游过程。比如A公司在装配过程中出现的很多问题，可能是由于产品设计和加工阶段的缺陷，或者是产品材料的缺陷。把这些作为下一步的改进目标来实现持续改进的目标，以此类推，不断找到问题最根本、最核心的原因。

2.横向项目扩展

根据精益六西格玛将项目实施的最终控制方法输入到公司现有的质量管理体系中，将改进结果的系统化、标准化横向扩展到相关过程或可能存在类似问题的过程。