精益六西格玛在业务流程重组中的应用步骤

业务流程重组这九个步骤以精益思想为指导，其次是六西格玛DMAIC方法，并结合六西格玛数据要求、人才支持和实施方法，这才是正确的六西格玛。

1.定义阶段

在企业业务流程重组/的过程中，企业首先要认清业务流程重组的关键标准或“质量特征”，然后根据客户对产品的需求和自身实力设定改进目标。精益六西格玛应用于企业业务流程重组与六西格玛的第一步基本相同，只是精益六西格玛将“流程”作为自变量引入到改进目标中，因此在定义阶段需要重新认识企业的业务流程。

2.测量阶段

度量是企业了解自身业务流程缺陷及其原因的基础。在重新认识企业业务流程的基础上，在度量阶段，企业首先要充分利用精益六西格玛方法找到流程“浪费”的关键变量和业务流程的潜在缺陷，然后对关键变量的数据进行度量。我们要灵活运用头脑风暴、鱼骨图等方法发现浪费的问题，然后在此基础上衡量流程的关键变量。

3.分析阶段

在分析阶段，企业需要通过基于数据的两个具体步骤来分析业务流程的具体潜在根源和影响因素。这两个步骤是:发现关键变量与Y的关系(进一步实验分析)；建立关键变量的容差。数据采集后需要做的就是对数据进行处理和分析。通过回归分析、卡方检验、T检验、绘制时间序列图等方法，可以找出关键变量与Y之间的关系，通过进一步的实验和分析，找出关键变量与Y之间的因果变化关系。

4.改进阶段

企业对数据进行分析后，只需要在改进阶段根据分析结果对业务流程的关键变量进行改进即可。要求改进以分析为基础，关键变量与项目Y的关系和规律明确后再做决定。

5.控制阶段

在项目的控制阶段，企业需要做两件事。首先，明确关键变量的控制能力。虽然测量是基于真实数据，也显示了关键变量与Y的关系，但按照关键变量进行改进是否有效？如果关键变量不能很好地控制过程缺陷，那么需要对项目进行重新测量，找到真正的关键因素。如果测量系统显示关键变量的改进实施后工艺缺陷可以得到明显改善，那么精益六西格玛项目将进行到最后一步:建立关键变量的控制系统。由于数据表明改进是有效的，工艺缺陷得到明显改善，因此有必要通过一套完整的控制系统来确保这些。

我们现在习惯的工作流程，大部分是按照以前的思路发展起来的，有的甚至在20世纪初就已经存在，很多流程在很长一段时间内都没有存在的价值。如果你想真正使用信息技术，你需要重新设计流程，去掉不必要的步骤。精益六西格玛方法以数据和过程为核心，项目管理可以促进企业过程改进和产品质量改进。业务流程重组基于精益六西格玛是精益和六西格玛的有效集成和分解，可以为业务流程再造提供指导。