精益六西格玛让美的走上新台阶

美的现在是电器行业的领导者。为什么能走到今天，从激烈的竞争中脱颖而出到现在，从手工生产到今天的柔性制造，保证产品质量，不断完善生产管理体系？六西格玛已被使用，这使美的迈出了新的一步。

一、六西格玛文化

“六西格玛是我们的生活方式。”这是在美的顺德总部贴的“六西格玛天天学”的内容之一。从新年开始，这种宣传六西格玛每天都在教，每天早上都会有专门的人来代替新的内容。

六西格玛文化弥漫在办公室和生产环境中。如果你足够细心的话，你会在所有的标记前面发现一个与美的商标非常相似的六西格玛LOGO。

从手工生产到小批量生产再到柔性制造，美的积累了20多年的生产经验，经过多轮竞争，集团文化正在回归重视质量。

二、制造业升级

20世纪80年代，美的还处于手工生产阶段；20世纪90年代，小规模流水线生产开始。现阶段美的各种电气产品产量超过100万台，以每年30%的速度增长。

美的/前质量改进经理田洪峰回顾了美的/的生产改造过程。

直到2000年，美的仍停留在传统的大规模生产模式，因为80%的业务来自国内销售，产量由计划驱动。在这种粗放的订单驱动生产下，单一的产品品种是其特点之一。

2000年后，由于海外销售市场的快速开放，国内销售的形势逐渐发生了变化。今年，仅空调的产量就有150万至180万台用于管理咨询。

田洪峰介绍，2005年的生产计划目标是500万台，已收到海外订单2万多份。海外订单最大的特点是订单数量多，但每个订单的数量少。

2000年以来，海外订单增加，使得每天有100多个产品型号同时在生产线上工作，大批量生产的模式不再适用。

如何实现快速转换，在同一条生产线上以最快的时间完成不同类型产品的生产，并满足质量要求，从2002年起，美的决定在公司实行柔性生产。

去年与东芝的合资，美的主要考虑是希望通过合资学习日本企业先进的制造经验和生产管理水平，从而提高自己的生产水平和生产管理咨询水平。

这种柔性生产模式，生产线越来越短，这也是一种发展趋势，要求工人在一个岗位上多才多艺。以前一条生产线需要60人，现在只需要30人。

从2002年开始，柔性生产解决了不同类型产品的生产需求，但并没有满足保证产品质量的需求，而这正是本轮美的所需要提升产品质量的。