精益与六西格玛结合的好处

许多公司选择单独实施六西格玛或精益计划。但请记住:两者都有各自的局限性。我们知道六西格玛可以使流程更加稳定，以满足客户的需求并消除质量缺陷，从而提高绩效。纯粹使用六西格玛没有办法优化流程。

现在，我们必须认识到，在高度竞争的环境中，企业必须灵活应对客户需求的变化。因此，为了在21世纪取得长期成功，我们必须缩短交付周期。相比之下，精益恰好解决了流程中的流动问题。它能提高速度、效率、减少浪费，并能很好地融入DMAIC模式。

1.精益原理

像六西格玛、精益也包括一系列工具，所有这些工具都旨在实践以下原则:

①零等待；

②零库存；

③客户拉动(不是运营推广)；

④最大化流量；

⑤最短时间(交货时间和周期时间)。

2.将精益与六西格玛

精益和六西格玛的组合可以是简单的，也可以是复杂的，这取决于您如何操作。

请花点时间看看图1，它描述了如何使用六西格玛实现业务改进。业务改进的想法可以通过多种方式产生，例如:

①使用标杆；

②分析成本、收益、流动性、资本投入和风险背后的驱动因素；

③分析绩效差距；

④找出制约因素或瓶颈，设定新目标，制造绩效差距；

⑤从员工那里获得想法。

图1

优先选择的改善项目一般可分为三类:

①六西格玛项目--流程是重复性的，解决方案未知，可以运用整个DMAIC流程；

②解决问题/确定解决方案的项目-问题不适用六西格玛，但可以使用因果分析或想法生成工具找到解决方案。有两种情况:问题没有明确的过程；是各种一次性的失败；

③解决方案实施项目——实施已知解决方案需要传统项目管理工具。

3.合并精益

被纳入精益，可以利用价值流分析产生业务改进思路。目前，改进项目包括那些生产过剩、等待、非增值加工、运输、库存和不必要移动的业务流程，目标是增加流量和消除浪费。项目团队领导可以使用DMAIC模型来管理六西格玛和精益项目(图2)。

图2

4.结合的好处

实施六西格玛措施是投资预防，以降低劣质成本。在组织内部，产品质量差异会减少，但仍有过多的时间成本需要降低。实施精益计划是一项投资，旨在防止和降低时间成本。此时，企业内部仍然存在劣质产品或服务造成的成本，但流程会大大改善。

此外，每一个倡议都可以带来一些次要的好处，例如，精益可以提高质量，六西格玛可以改善流程。当组织使用两种方法进行持续改进时，它可以实现三个重要的业务目标:

①最大化处理能力。

生产满足顾客期望的产品或服务的过程的能力得到改善和不断加强。工艺改进、缺陷率降低和浪费减少。变异越少，客户满意度就会提高。

②提高组织速度。

能够更快更好地响应客户需求的变化。

③最小化运营成本。

返工浪费造成的“隐形工厂”已经被无形中消除。流程的流动增加，库存、场地、时间、材料占用的资金减少。