如何正确使用精益与六西格玛？

精益生产是以创造价值为目标，消除浪费的过程。以更少的资源(人力、空间、设备、资金和时间)获得更多的产出，质量更高，成本更低。六西格玛是一种能够严格、集中、高效地提高企业流程质量的应用原理和技术管理。两者有什么关联？新的管理方法“精益六西格玛”是如何产生的？

一些企业发现自己生产的模具上总是有黑点，导致产品的不良率很高。为了找出原因，公司找了一个黑带专家，用六西格玛，的方法做了大量的数据分析，请了很多专家来看，但还是没能找出问题。当管理层感到疑惑时，一名一线工人表示，有可能是有东西掉进了模具，污染了原材料。根据这条线索，发现昆虫的翅膀污染了原料，这种方法正是精益管理所需要的观察和团队合作。很多人在执行中误读了精益和六西格玛只看到了使用这些工具的结果，比如降低成本、零库存、柔性生产等。，却忽略了使用这两个工具的方法是否正确，“如果不知道如何正确使用工具，结果又怎么会正确呢？”

从精益和六西格玛的实践中得出的结论是，任何持续改进工作都必须包括精益和六西格玛工具，以消除生产系统的浪费和缺陷产品，这样才能达到最佳效果。

精益的特点是观察力敏锐，行动迅速，成绩斐然；而六西格玛使用有效的统计工具，并严格依赖此类数据来解决复杂的多变量问题。精益六西格玛实际上结合了精益注重速度、团队精神和策略的特点与六西格玛严谨、分析能力强、减少变动的特点。

精益注重观察、团队和速度，从而快速消除浪费，提高生产效率和产品质量。这需要敏锐的观察力(只有发现问题才有机会解决)和良好的团队合作。精益Production通常在一周的基础上对从发现问题到改进的全过程进行评估，其特点是从发现问题、改进到最终为客户带来价值的时间流程短，效果明显，顾问与客户的合作度高。

但是精益的缺点是如果生产过程中变量太多，比如温度、湿度、时间、化学问题等。在一定的喷涂生产过程中，很难观察到这一过程。如果产品有问题，很难找出是一两个变量有问题。有些变量只是偶尔变化，例如，每个月或六天才变化一次。在一周的改进活动中，人们可能根本没有发现任何问题，所以他们无法改进。

六西格玛的特点是:科学地收集和分析数据，以统计分析为基础研究数据之间的关系，通过DMAIC管理定义问题、测量数据、分析数据、改进和控制的工具，可以合理地发现和解决问题。一般来说，一个人不用团队合作就能完成工作。它的优点在于可以基于控制和科学方法处理很多变量和随机数，缺点在于通常需要四六个月的时间，解决方案往往得不到有效实施。那些专家分析完生产流程就走，半年后回来告诉你怎么办。这种方式很容易导致团队抵触。

“从根本上说，精益的弱点就是六西格玛的强势，而柳西玛的弱点就是精益的强势。精益的快速性和团队精神与六西格玛的纪律和控制相结合的目的是在六周而不是六个月内解决多变量和随机数的复杂问题。”

任何公司成立之初，都有一些明显的问题。对于这些问题，如果我们用精益作为解决方案，我们可以取得很大的进步，但我们最终会达到这样一个阶段，此时没有更明显的问题。人们必须进行深入的研究，进行各种实验和分析数据，所以我们将使用六西格玛作为工具。另一方面，在汽车、电话等离散制造行业，从原材料到成品的整个过程中的一切都是非常透明的，所以精益可以很容易地应用在这里的每一个环节。但是在医药、饮料、制糖等连续加工行业，产品的生产并没有那么明显，发生的是化学反应，所以需要大量的信息和数据，而且变量很多，所以六西格玛更适合。精益针对可观察到的改进活动；和六西格玛针对的是无法观察但可以改进的问题。精益针对的是如何做好流水线生产，而六西格玛则是传统的统计分析、数据分析和数据监控。

因此，在项目实施中，企业可以根据实际情况使用精益六西格玛，如果环境需要使用精益六西格玛，如果不满足条件，可以继续使用精益，直到环境允许为止。这样做的目的是为了解决复杂的业务问题，提高运营性能，不用担心使用哪个工具。当工具箱里什么都有了，团队所做的就是在正确的时间使用正确的工具。