精益6西格玛与ERP如何融合

任何成功的合并的第一步都是要认识到精益六西格玛和ERP实际上是优势和劣势互补的。

① 精益6sigma

精益六西格玛的优势在于，它为我们提供了通过成功缩短交付周期和提高质量来提高性能的工具，这使得系统的物料流动更加快速和稳定。另一方面，看板卡补货系统对于需求波动系数高于30%的复杂产品或生产线无能为力。如果每三个月只使用一个零件，补货拉动系统的概念就会分崩离析！为了应对这种限制，我们必须为企业资源规划配备机械设备，根据下游需求信号分配材料。我们可以通过现在集成到大多数企业资源规划系统中的订单点逻辑来完成这项任务。只有收到车间的触发，才能执行放行，这表明一般看板时间缓冲库存准备接收更多的物料。

②ERP

企业资源计划非常适合处理生产线近乎无限的复杂性和需求系数的无限波动，因为它很容易将订单与物料清单和车间发放联系起来。另一方面，它没有用于上述材料的固定终端装置。合成拉动系统的生产能力为企业资源规划系统提供了从车间到控制交付的必要订单点信号。只要两者结合，每当出现空白看板卡(或目前闲置的箱子、电子信号等)时，ERP就会将物料投入生产线。)出现。这样，安排物料交付时间的依据是，在收到下一批物料需求之前，将完成下一批产品。我们还可以使用记忆的精益六西格玛原理来计算批量，同时使用电子表格或供应链加速软件。SCA计算出的批次可以加载到ERP中。

在过去的几年里，发生了很多运动，其中ERP供应商开发了高级计划和操作(APO)模块，其中包括看板的数量、周期和其他项目。如今，从车间输出的数据被收集并发送回企业资源规划系统，它可能包括工作点的“上游”状态和对材料的需求。很多公司都有针对物料的编码条码，可以扫描进出批次，让在制品库存的实时情况可以作为刹车装置，控制额外物料的发放。

在过去，物料需求计划系统往往是完全封闭的，它不会与任何其他系统或车间实际在制品进行通信。目前，大多数供应商通过与精益六西格玛兼容的软件进行沟通，如项目跟踪软件的入口，从而将准备时间、废品等过程数据加载到ERP系统中。

物料需求计划触发拉动系统。如果过去几年没有思想的趋同，现在哪里会有精益6sigma和MRP /ERP正是因为生产线的在制品总量和物料需求计划计算出的进度清晰，供应链加速软件才能计算出工厂各工序的提前期。但是实际提前期会受到差异来源的影响，这个差异来源不会对MRP软件产生任何影响。但是，我们可以通过两种方式来补偿这种可变性:

①经验修正法

我们在时间陷阱中抽查过程的实际速度，即全厂最长延迟时间为20%的工作点。这样，当特殊原因(机器故障、材料短缺等)时。)中断进度，我们仍然可以不断检查实际情况。

②安全时间清单

我们假设提前期的波动值是正常的。因为过程受控，没有特殊原因，不可能采取纠正措施。类似于看板系统的安全库存，我们很早就将材料放入生产线，以补偿等于标准交货时间差异的潜在延迟。