①让员工参与到转型变革的各个方面;
②承认并奖励积极的改变行为和技能;
③综合领导力培训(包括变革的最佳实践管理)。精益六西格玛涉及行为变化和技术变化,所有这些都将是破坏性的。难免有人会觉得不开心,抗拒改变,应该是管理;
④以企业现有实力实施精益6 sigma(例如可以采用现有的培训模块和现有的最佳实践)。如果已经实施了六西格玛,精益可以在不改变名称的情况下添加。
⑤规划并加强对业务流程的关注。我们建议至少50%的改进项目应该针对业务流程。这将涉及到企业内部的许多部门,这些部门在过去可能没有参与过改进过程。在制造企业中,这一比例在第一年可能会很高,但只有当与制造相关的业务领域被精简时,制造周期的效率才能提高25%。
⑥在实施过程中强化现有的公司价值观(如公平、以客户为中心、团队合作)。这再次表明精益六西格玛是现有价值的一部分,不是短期项目;
⑦将精益六西格玛纳入现有业务部门的战略计划、运营审查和管理团队会议的议程。这些会议将有助于管理 layer和项目发起人始终对他们的项目过程负责;
⑧明确责任。公司通常使用项目跟踪软件来收集精益六西格玛带来的损益,并使用相同的软件将其公开。在部署公司大型项目时,这些工具是不可或缺的;
⑨主动做好精益六西格玛的兑换计划。不要等领导问了,再临时做计划;
①分享业务中的最佳实践和经验教训。公开并经常庆祝成功。
随着贵公司的员工对精益6sigma越来越满意,您需要找到它的一些新用途:
(1)坚持使用共同语言。固定一些词,比如DMAIC,标准,控制板,净现值,精益,变量和周期时间,用于你的日常交流,无论是在讨论当前的操作还是未来的改进。
(2)将6sigma计划纳入业务计划。确保精益六西格玛计划触及您现有的战略计划、运营计划和预算。只有这样,精益六西格玛项目才能与当前公司战略和公司需求直接挂钩;
③将精益6sigma扩展到您的整个供应链。你的供应商和中间客户是你主要价值来源的一部分。如有必要,为您的供应商和客户提供黑带培训,或者如果他们想要实施精益六西格玛;
④在设计过程中关注精益6sigma的需求。精益六西格玛不仅可以加速您的产品设计/开发过程,还可以帮助您改进产品和流程的设计。由于大多数与产品相关的成本是在设计阶段决定的,因此在这些阶段采用精益6sigma可以大大降低成本。
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