精益6西格玛的路标及定理

1.精益6西格玛的路标

通过分析价值流，您可以识别出破坏关键价值流的“少数”时间陷阱(通常不到20%的工作站)。您还应该有精益6西格玛目标的优先级列表以及消除延迟原因的方法。比如，一旦在全厂进行时间陷阱分析，按照优先级实施改进流程，间接制造成本和质量成本的总支出就可以降低20%，对经营利润的影响将是巨大的。这才是重点！

在大多数情况下，质量问题通常不会被放在首位，因为它们对延迟时间的影响是非线性的，10%的拒绝率可能会使整个过程的速度降低40%！换句话说，少量的质量问题会给过程增加大量的额外时间。

大多数人惊讶的是，非增值流程的数量超过了增值流程的数量！如果他们用物料需求计划发送流程来操作，也是因为他们习惯于想象理想值流程图消除所有浪费后的未来状态。未来状态图显示了在达到30%的周期效率和消除20%的间接制造成本和质量成本后会发生什么。

尽管如此，经验表明，负责非增值活动的人员实际上是一种极其重要的资源，他们应该被重新分配到生产、工程或营销等增值机会中，并投入到精益6西格玛的工作中。很多企业都注意到返工通常是由最有能力的工人来进行，而赶工则是由最有意识的人员来进行。总的来说，我们建议流程的改进不要造成相关人员的任何减少，但是应该给这些人才重新分配的机会。一般来说，公司裁员只是为了应对股东回报率不足、产量减少或收入增长不足。

2、精益6西格玛的定理

① 精益表示速度；这一原则适用于所有过程；

②流程慢成本高；

③精益的衡量标准是工艺循环效率；

④数量必须用流通变量计算；

⑤在大多数流程中，95%的前置时间是等待时间。

为了加快速度，你必须找出并消除最大的时间陷阱。可以用精益6西格玛/的几个定理。

市场定理。首先，必须解决客户的关键质量因素。

定理:弹性定理。过程的速度与灵活性成正比。例如，在生产过程中，灵活性与工作站的周转率成正比。通过最小批量输入可以实现最大的灵活性，计算公式如下:

最小批量=(客户需求速度)x(工作站周转时间)

第二个定理:焦点定理。所有流程中90%的延迟是由20%的活动造成的。

第三个定理:速度定理。相反，所有过程的平均速度与生产的“物品”数量和供求之间的平均差异成正比。